自动化仪表施工及验收规范(四)
摘要:自动化仪表施工及验收规范(四)取源部件的安装 41一般规定 412 设备和管道上取源部件的安装位置和安装要求由仪表工程专业设计提出条件,由 设备和管道工程专业设计文件予以规定
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自动化仪表施工及验收规范(四)取源部件的安装
41一般规定
412 设备和管道上取源部件的安装位置和安装要求由仪表工程专业设计提出条件,由 设备和管道工程专业设计文件予以规定,并由设备和管道专业安装,仪表专业配合施工。 这样有利于保证工程安装质量,符合设备和管道施工过程控制的要求。
413 当设备和管道防腐、衬里完毕后,在其上开孔及焊接取源部件,必然会破坏防腐 或衬里层。在压力试验后再开孔或焊接必然将铁屑、焊渣溅落到设备或管道内,焊缝也 可能不合格。
414 为了避免材质发生变化,保证合金钢及有色金属管道和设备不受损坏和保证开孔 质量。
416 根据现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97的规定: 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
417 取源阀门与设备或管道之间的连接处,是一个关键的部位,在此不使用卡套式接 头,有利于保证连接质量,便于维护和检修。
42 温度取源部件
421 保证测温元件能插入到管道内物料流束的中心区域,测量到物料的真实温度。
422 当管道直径不能满足温度计测温深度时,设计文件应规定安装扩大管。
43 压力取源部件
431~433 被测物料流束脉动时,会造成测量压力不稳定和不准确,同时容易损坏 仪表。
434 防止灰尘等杂质进入到测量管道或仪表内,造成堵塞管道或仪表,影响仪表正常 工作。
435 防止热物料的温度直接作用测量元件。
436 对于气体物料应使气体内的少量凝结液能顺利流回管道,而不致流入测量管道及仪表而造成测量误差。
对于液体物料应使液体内析出的少量气体能顺利流回管道,而不致进入测量管道及 仪表而导致测量不稳定;同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表。
对于蒸汽物料,应保持测量管道内有稳定的冷凝液,同时也要防止管道底部的固体 杂质进入测量管道和仪表。
44 流量取源部件
442~445 测量流量时,要保持物料流束平稳,不受到阻力部件的扰乱。节流件前 后的直管段及其内壁要求及节流件前后温度计与节流件的距离均引自现行国家标准《流 量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624—1993。
“D”为管道内径,计算节流件直径比的管道D值应为上游取压口的上游05D长度 范围内的内径平均值。
446 当流体为蒸汽时,测量管道中实际上是液相物质。为了保证冷凝器内的液面高度 稳定,多余的冷凝液应能流回管道,取压口安装在管道上半部是合理的。
447~449 角接取压、法兰取压、D和D/2取压三种取压方式及其规定均引自现行 国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》 GB/T2624—1993。
4410 在测量大直径管道内的流量时,特别是液体物料,管内壁四周的压力可能分布 不均匀,此时必须取管内同一截面上四周的平均压力,才能保证测量的准确度。
4411 这几种流量检测元件的检测原理,都是利用测量管道内流体流动时所造成的动 压力与静压力之差来测得管道内流体流量大小的。为了测得准确的动压力和静压力,检 测元件的安装必须与流束呈垂直状态,即与管道轴线垂直并通过其中心,为此首先应从 取源部件的安装质量上来得到保证。
45 物位取源部件
451 对某些易受物料冲击的取源部件,可以设置防护件。
452 导向管或导向装置垂直安装能保证浮筒或浮球上、下移动时不与导向管或导向装 置发生摩擦,能在其内部自由活动。
453 双室平衡容器是用差压法的原理来测量液位的,其制造尺寸必须与差压仪表相配 套,而且必须保证其两个室之间的严密性,否则就不能产生差压。
454 用差压法测量密闭容器内易蒸发液体的液位时,为避免在仪表负压侧测量管道内 积聚被测液体的冷凝液而造成测量误差,因此利用单室平衡容器预先在其内灌满被测液 体,然后再用调整差压仪表内的迁移机构的方法将此预加的液柱补偿掉,这样以后的测 量就不会再受到被测液体冷凝液的影响了。所以单室平衡容器的安装标高应使容器内预 先加入的被测液体的液柱产生的压力与设计文件规定的差压仪表测量范围相符合。同时, 为了便于灌注液体和美观,单室平衡容器宜垂直安装。
455 补偿式平衡容器一般用于测量高温高压设备的液位。高温设备在运行时,会受热 膨胀。而补偿式平衡容器较重,不能以取源管作为支撑件,需要做支架固定。此时,应 考虑到设备膨胀时,不致损坏平衡容器。
46 分析取源部件
463 为了防止对烟气等取样时带有水分和固体杂质。
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